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一種潔凈風淋室不銹鋼焊接處理一體化設備

技術領域

本發明涉及風淋室組裝焊接設備技術領域，具體為一種潔凈風淋室不銹鋼焊接處理一體化設備。

背景技術

潔凈風淋室是進入潔凈室所必需的通道，可以減少進出潔凈室所帶來的污染問題，是一種通用性較強的局部凈化設備，安裝于潔凈室與非潔凈室之間，當人與貨物要進入潔凈區時需經風淋室吹淋，其吹出的潔凈空氣可去除人與貨物所攜帶的塵埃，能有效的阻斷或減少塵源進入潔凈區，風淋室的主體部分主要由四塊框體板構成，風淋室在組裝時需要用焊接設備將四塊框體板焊接在一起。

在焊接前需要對框體板待焊接處進行除污清理工作，以便于各個框體板之間能夠牢牢的連接在一起，但是目前大多采用人工手動的清理方式，清理效率較低，而且由于框體板拐角處較為狹窄，容易出現部分部位清理不到的情況，影響焊件的焊接質量；此外，現有的焊接前對焊件進行輔助夾持的設備對于不同規格尺寸的框體板需要花費較長時間進行調節才能夠使用，影響焊接效率。

發明內容

要解決的技術問題：本發明提供的一種潔凈風淋室不銹鋼焊接處理一體化設備，可以解決上述背景技術中指出的難題。

技術方案：為達到以上目的，本發明采用以下技術方案，一種潔凈風淋室不銹鋼焊接處理一體化設備，包括基座板，所述基座板上部固定連接有安裝板，所述安裝板上端面設置有用于風淋室模板安裝夾持的裝夾機構，所述基座板上端面固定連接有L形板架，所述L形板架橫向段下端面位于安裝板的四角處正上方均通過電動伸縮桿固定連接有安裝架，所述安裝架下部從下至上依次設置有清掃機構、焊接部和拋光機構，所述清掃機構包括L狀軸桿、旋轉套、彈簧伸縮滑桿、摩擦板、清掃刷和S狀驅動通槽，所述L狀軸桿固定連接在安裝架下部，L狀軸桿外部套設有旋轉套，旋轉套包括兩個相互垂直的直管段與用于連接兩個直管段的弧形段，直管段與弧形段轉動連接，所述旋轉套圓周外壁同時沿其路徑方向等距鉸接有若干個彈簧伸縮滑桿，且彈簧伸縮滑桿遠離旋轉套的一端鉸接有座板，且座板與彈簧伸縮滑桿之間連接有彈簧，所述座板遠離彈簧伸縮滑桿的一側固定連接有摩擦板和清掃刷，所述安裝架下部靠近旋轉套的一側端面通過固定板等距固定連接有若干個和縱向彈簧伸縮滑桿排數相對應的環架，且環架套設在旋轉套外部，所述彈簧伸縮滑桿外部與開設在環架上的S狀驅動通槽滑動連接，所述旋轉套的兩個端部均固定連接有滾輪。

進一步的，所述裝夾機構包括矩形板、連接板、可調式伸縮桿組件、拉動桿和轉動盤，所述安裝板上部通過承載彈簧伸縮桿固定連接有矩形板，所述矩形板側端面均通過承載彈簧伸縮桿固定連接有連接板，連接板遠離承載彈簧伸縮桿的一側通過可調式伸縮桿組件固定連接有L狀夾板，所述L狀夾板上方通過調距組件連接有另一L狀夾板，上下相鄰的兩個L狀夾板相互靠近的一側均通過滑槽配合滑塊滑動連接有支夾板，且滑塊和滑槽之間共同固定連接有拉動彈簧，所述連接板上部鉸接有拉動桿，所述矩形板上部通過轉軸配合扭簧轉動連接有與拉動桿遠離連接板的一端相鉸接的轉動盤。

進一步的，所述可調式伸縮桿組件包括套筒、桿芯、卡槽和卡桿，每個所述連接板遠離承載彈簧伸縮桿的一側均對稱固定連接有套筒，所述套筒內部滑動連接有桿芯，所述桿芯外部等距開設有若干個卡槽，所述套筒外部開設有和卡槽相配合的卡接槽，且相鄰的兩個桿芯上開設的卡槽上下位置相反，位于同一連接板上的兩個套筒之間共同固定連接有固定桿，固定桿外部通過轉動柱鉸接有用于將卡槽及卡接槽卡住的卡桿。

進一步的，所述調距組件包括滑筒、滑板、栓槽和卡栓，位于下部的所述L狀夾板側部固定連接有滑筒，所述滑筒內部滑動連接有滑板，所述滑板側端面等距開設有若干個栓槽，所述滑筒側部滑動設置有用于和栓槽相配合的卡栓。

進一步的，所述連接板下端面固定連接有梯形塊，所述安裝板上端面位于梯形塊的正下方固定連接有梯形桿，且梯形桿的斜面和梯形塊的斜面相接觸。

進一步的，所述拋光機構包括L形框、雙向彈簧伸縮連桿、拋光帶和拉帶，所述L形框固定連接在安裝架下部，所述L形框外部壁板上鉸接有若干個雙向彈簧伸縮連桿，若干個雙向彈簧伸縮連桿呈L型排布，所述雙向彈簧伸縮連桿遠離L形框的一端共同固定連接有拋光帶，所述L形框內部滑動連接有拉帶，所述雙向彈簧伸縮連桿靠近拉帶的一端鉸接在拉帶外部，所述拉帶其中一端和L形框內腔壁共同固定連接有復位彈簧，所述拉帶另一端和L形框內腔壁共同固定連接有往復驅動桿。

進一步的，所述座板的兩個端部均設置有傾斜倒角。

有益效果：1、通過套設在L狀軸桿外部呈L狀的旋轉套貼合在相鄰的兩個框體板的拐角處，從而使得在清污的過程中清掃部分能夠始終接觸到框體板的拐角處位置，避免了出現死角清除不到的情況，能夠對拐角處進行全面的清理，且再通過S狀驅動通槽與彈簧伸縮滑桿的配合驅動摩擦板和清掃刷在框體板上往復運動，從而提高對框體板表面的清理效果。

2、通過滑動桿芯將合適檔位的卡槽和卡接槽重合并利用卡桿卡入進行鎖止限位，能夠快速調節橫向的各個L狀夾板的位置，再通過滑動滑板調節上下兩個L狀夾板的位置，從而能夠根據不同長寬規格的框體板快速調整夾持安裝，提高了適用性，提高焊接效率。

3、通過梯形塊和梯形桿相互配合，在框體板放在L狀夾板上后，利用框體板自身的重力壓動梯形塊下降，接著再通過和梯形桿斜面的相互擠壓帶動L狀夾板朝著靠近矩形板的方向移動，使得待焊接的框體板能夠緊緊的抵觸在一起，提高焊接質量。

4、通過拉帶往復移動的過程中利用雙向彈簧伸縮連桿帶動拋光帶往復運動，從而能夠對焊接完后焊接處的毛刺進行及時的拋光打磨處理。

附圖說明

圖1為本發明整體結構示意圖。

圖2為本發明圖1中的A部分結構放大示意圖。

圖3為本裝置安裝完作業對象后的結構示意圖。

圖4為本發明清掃機構結構示意圖。

圖5為本發明環架安裝結構示意圖。

圖6為本發明拋光機構剖視結構示意圖。

圖7為本發明裝夾機構結構示意圖。

圖8為本發明拉動桿和轉動盤連接結構示意圖。

圖9為本發明可調式伸縮桿組件結構示意圖。

圖10為本發明調距組件結構示意圖。

圖中：1、基座板；2、安裝板；3、裝夾機構；31、矩形板；32、連接板；33、可調式伸縮桿組件；331、套筒；332、桿芯；333、卡槽；334、卡桿；335、卡接槽；34、拉動桿；35、轉動盤；36、L狀夾板；37、調距組件；371、滑筒；372、滑板；373、栓槽；374、卡栓；38、支夾板；4、L形板架；5、電動伸縮桿；6、安裝架；7、清掃機構；71、L狀軸桿；72、旋轉套；73、彈簧伸縮滑桿；74、摩擦板；75、清掃刷；76、S狀驅動通槽；77、座板；78、環架；79、滾輪；8、焊接部；9、拋光機構；91、L形框；92、雙向彈簧伸縮連桿；93、拋光帶；94、拉帶；95、往復驅動桿；96、復位彈簧；10、承載彈簧伸縮桿；11、梯形塊；12、梯形桿。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本發明提供一種技術方案：一種潔凈風淋室不銹鋼焊接處理一體化設備，包括基座板1，基座板1上部固定連接有安裝板2，安裝板2上端面設置有用于風淋室模板安裝夾持的裝夾機構3，基座板1上端面固定連接有L形板架4，L形板架4橫向段下端面位于安裝板2的四角處正上方均通過電動伸縮桿5固定連接有安裝架6，安裝架6下部從下至上依次設置有清掃機構7、焊接部8和拋光機構9。

請參閱圖7和圖8，本實施例中，裝夾機構3包括矩形板31、連接板32、可調式伸縮桿組件33、拉動桿34和轉動盤35，安裝板2上部通過承載彈簧伸縮桿10固定連接有矩形板31，矩形板31側端面均通過承載彈簧伸縮桿10固定連接有連接板32，連接板32遠離承載彈簧伸縮桿10的一側通過可調式伸縮桿組件33固定連接有L狀夾板36，L狀夾板36上方通過調距組件37連接有另一L狀夾板36，上下相鄰的兩個L狀夾板36相互靠近的一側均通過滑槽配合滑塊滑動連接有支夾板38，且滑塊和滑槽之間共同固定連接有拉動彈簧，連接板32上部鉸接有拉動桿34，矩形板31上部通過轉軸配合扭簧轉動連接有與拉動桿34遠離連接板32的一端相鉸接的轉動盤35。

請參閱圖8、圖9和圖10，可調式伸縮桿組件33包括套筒331、桿芯332、卡槽333和卡桿334，每個連接板32遠離承載彈簧伸縮桿10的一側均對稱固定連接有套筒331，套筒331內部滑動連接有桿芯332，桿芯332外部等距開設有若干個卡槽333，且相鄰的兩個桿芯332上開設的卡槽333上下位置相反，套筒331外部開設有和卡槽333相配合的卡接槽335，位于同一連接板32上的兩個套筒331之間共同固定連接有固定桿，固定桿外部通過轉動柱鉸接有用于將卡槽333及卡接槽335卡住的卡桿334，調距組件37包括滑筒371、滑板372、栓槽373和卡栓374，位于下部的L狀夾板36側部固定連接有滑筒371，滑筒371內部滑動連接有滑板372，滑板372側端面等距開設有若干個栓槽373，滑筒371側部滑動設置有用于和栓槽373相配合的卡栓374，連接板32下端面固定連接有梯形塊11，安裝板2上端面位于梯形塊11的正下方固定連接有梯形桿12，且梯形桿12的斜面和梯形塊11的斜面相接觸。

首先根據框體板的長寬規格分別通過可調式伸縮桿組件33和調距組件37調節橫向及縱向上的各個L狀夾板36的位置，撥動卡桿334從卡槽333中脫離，接著拉動卡桿334移動直至其連接著的L狀夾板36移動至合適位置，同時控制桿芯332上的卡槽333和套筒331上的卡接槽335重合，并松開卡桿334使其卡入卡槽333和卡接槽335中，對調節完長度后的桿芯332進行鎖止限位，緊接著拉動卡栓374從栓槽373中脫離，然后根據框體板的寬度拉動滑板372調節位于上部的L狀夾板36的位置，調節完成后滑動卡栓374插入栓槽373中對調節完高度后的滑板372進行鎖止限位，接著轉動轉動盤35帶動可調式伸縮桿組件33相互遠離并將四個框體板放入L狀夾板36中卡住，然后松開轉動盤35，扭簧帶動轉動盤35旋轉，轉動盤35接著通過拉動桿34拉動L狀夾板36向矩形板31靠近，將四個框體板抵觸在一起，放置完成后，在框體板重量的壓動下矩形板31下降，矩形板31接著帶動梯形塊11下降，梯形塊11下降過程中會受到梯形桿12斜面的擠壓進而帶動可調式伸縮桿組件33向著靠近矩形板31的方向移動，從而進一步拉動各個框體板相互靠近緊緊的抵觸在一起。

請參閱圖2、圖4和圖5，本實施例中，清掃機構7包括L狀軸桿71、旋轉套72、彈簧伸縮滑桿73、摩擦板74、清掃刷75和S狀驅動通槽76，L狀軸桿71固定連接在安裝架6下部，L狀軸桿71外部套設有旋轉套72，旋轉套72包括兩個相互垂直的直管段與用于連接兩個直管段的弧形段，直管段與弧形段轉動連接，旋轉套72外壁同時沿其路徑方向等距鉸接有若干個彈簧伸縮滑桿73，且彈簧伸縮滑桿73遠離旋轉套72的一端鉸接有座板77，且座板77與彈簧伸縮滑桿73之間連接有彈簧，以使得在彈簧伸縮滑桿73在旋轉套72上擺動時能夠保持與框體板貼合的狀態，座板77遠離彈簧伸縮滑桿73的一側固定連接有摩擦板74和清掃刷75，摩擦板74包括海綿塊與粘貼在海綿塊上的砂紙，摩擦板74和清掃刷75均具有彈性，以在轉動過程中更好的與框體板表面貼合，提高清掃效果，摩擦板74和清掃刷75通過可拆卸方式與座板77連接，可根據實際需要安裝相應數量的摩擦板74和清掃刷75，座板77的兩個端部均設置有傾斜倒角，能夠在摩擦板74和清掃刷75與框體板端面相接觸時起到導向作用，避免座板77的棱角處磕碰到框體板對其造成損傷，安裝架6下部靠近旋轉套72的一側端面通過固定板等距固定連接有若干個和縱向彈簧伸縮滑桿73排數相對應的環架78，且環架78套設在旋轉套72外部，彈簧伸縮滑桿73外部與開設在環架78上的S狀驅動通槽76滑動連接，旋轉套72的兩個端部均固定連接有滾輪79。

請參閱圖6，拋光機構9包括L形框91、雙向彈簧伸縮連桿92、拋光帶93和拉帶94，L形框91固定連接在安裝架6下部，L形框91外部壁板上鉸接有若干個雙向彈簧伸縮連桿92，若干個雙向彈簧伸縮連桿92呈L型排布，雙向彈簧伸縮連桿92遠離L形框91的一端共同固定連接有拋光帶93，L形框91內部滑動連接有拉帶94，雙向彈簧伸縮連桿92靠近拉帶94的一端鉸接在拉帶94外部，拉帶94其中一端和L形框91內腔壁共同固定連接有復位彈簧96，拉帶94另一端和L形框91內腔壁共同固定連接有往復驅動桿95。

通過控制電動伸縮桿5伸長帶動清掃機構7沿著貼合在一起后的框體板拐角處逐漸下降，利用呈L形狀的旋轉套72使得摩擦板74和清掃刷75能夠沿著框體板拐角處分布，同時再通過彈簧伸縮滑桿73頂動摩擦板74和清掃刷75使其始終貼合在框體板的拐角處，避免清掃過程中出現死角導致清掃不到位的情況，滾輪79在框體板上行走旋轉并帶動旋轉套72轉動，旋轉套72接著再通過彈簧伸縮滑桿73帶動座板77旋轉，彈簧伸縮滑桿73旋轉的過程中會在S狀驅動槽通槽的作用下往復擺動，進而通過座板77帶動摩擦板74和清掃刷75往復擺動，從而對框體板連接處待焊接部位上的污物進行清理，接著通過焊接部8對清理完成后的框體板拐角處進行焊接即可，焊接工作完成后，啟動往復驅動桿95帶動拉帶94往復移動，拉帶94接著再通過雙向彈簧伸縮連桿92帶動拋光帶93往復運動，對框體板焊接完后的焊接處的凸刺部位進行拋光打磨處理。

工作時，首先根據框體板的長寬尺寸調節裝夾機構3中的L狀夾板36的位置，調節完成后即可將框體板放入裝夾機構3中進行安裝拼接，隨后通過控制電動伸縮桿5伸長帶動清掃機構7、焊接部8和拋光機構9沿著拼接在一起后的框體板拐角處下降，清掃機構7率先對拐角處進行除污處理，接著焊接部8對拐角處進行焊接，最后，拋光機構9對焊接完成后的部位上的凸刺進行拋光打磨處理。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。